突破 | 中石油呼石化5万吨/年PDH顺利中交

导言：呼和浩特石化公司5万吨/年丙烷脱氢装置顺利完成中交。自2021年6月开工以来，呼和浩特机电队克服严寒冰冻、疫情封控、驻地艰苦等重重困难，艰苦奋斗砥砺深耕，科学管理齐心协力，积极推动施工进度，严格保证安全质量平稳受控，为装置顺利中交提供了有力保障。

一、呼和浩特石化公司5万吨/年丙烷脱氢装置项目

    7月18日，经业主检查确认，呼和浩特石化公司5万吨/年丙烷脱氢装置顺利完成中交。自2021年6月开工以来，呼和浩特机电队克服严寒冰冻、疫情封控、驻地艰苦等重重困难，艰苦奋斗砥砺深耕，科学管理齐心协力，积极推动施工进度，严格保证安全质量平稳受控，为装置顺利中交提供了有力保障。

    接下来，呼和浩特机电队将一如既往地以安全高质量作为施工要求，与业主、总包保持紧密联系，全力以赴配合业主及总包单位完成仪表联锁调试、水联运、机泵试运等后续工作，及时处理尾项问题，用最专业的工作态度和能力为装置一次开车成功保驾护航。

    中石油呼和浩特石化5万吨/年PDH装置

    该项目从2020年就已经开展相关工作，项目采用国产ADHO工艺，也是濮阳远东科技15万吨/年PDH装置之后，我国第二套采用该工艺的PDH装置。以下是项目的基本情况。

    二、项目背景及特点

    由于国外公司对烷烃脱氢技术介入较早，对国内市场形成了技术垄断，国内选用现有技术方案时，需要面对高昂的专有技术使用费、专利设备费和催化剂费用。针对这—情，中国石油大学（华东）已开了适合于流化床使用的无毒非贵金属烷烃脱氢催化剂，并与中石油华东设计院限公司共同开发了与其配套的可实现连续反应与催化剂再生的高效流化(ADHO)技术。

    该技术已完成了小试、中试，中试结果在万吨级工业试验装置上进行了初步验证，核心技术已获得国家发明专利授权。为尽快推广该技术，中国石油科技管理部已设置了重大工业试验课题－丙烷脱氢制丙烯成套技术工业应用试验，拟在广西石化公司进行工业试验。

    由于广西石化规划了下游化工产业，再建设1套小规模的丙烷脱氢装置意义不大，因此该工业应用试验拟转移至呼和浩特石化公司实施。以呼和浩特石化公司现有280万吨／年催化裂化装置副产丙烷为原料，建设5万吨／年丙烷脱氢装置。目前呼和浩特石化公司的公用工程富余能力可满足5万吨／年丙烷脱氢装置。

    三、本工程概况

    项目名称：呼和浩特石化公司5万吨／年丙烷脱氢项目

    建设单位：中国石油天然气股份有限公司呼和浩特石化公司

    建设性质：新建

    建设规模：本装置设计规模按5万吨／年，装置由反应再生部分、主风机部分、反应气体水洗部分、余热锅炉部分、烟气水洗部分、吸收稳定部分组成。操作弹性75-100%，年加工时数8400小时。

    建设地点：位于内蒙古自治区呼和浩特市赛罕区金河镇呼和浩特石化公司现有厂区中部，第二联合装置去南侧预留空地，不新增建设用地。厂址中心地理坐标为东经111°44'49"，北纬40°43'54"。

    总投资：本项目总投资1.78亿元，其中环保投资为343万元，占总投资的1.92%

    建设周期：本项目建设期为12个月。

    四、建设内容及项目组成

    本项目建设内容为5万吨／年丙烷脱氢装置，该装置由反应再生部分、主风机部分、反应气体水洗部分、余热锅炉部分、烟气水洗部分、吸收稳定部分组成。操作弹性75~100%,年加工时数8400小时，本项目产品方案主要为丙烷脱氢反产生的气体，包括干气、液化气、未反应丙烷、少量碳四等。程定塔顶的液化气送至呼和浩特石化原有气体分馏装置进行分离。装置外引少量催化汽油加氢装置轻汽油作为吸收塔的吸收剂，经过稳定塔稳定后，部分外甩返回催化汽油加氢置。副产品干气含有75.2lmol%的氢气，送至PSAII装置。本项目组成见下表。

    项目主体工程组成表

    五、原辅材料分析

    呼和浩特石化公司各装置按现在的生产方案进行生产，丙烷产量约为5.5万吨／年，因此，呼和浩特石化公司的丙烷原可料以满足5万吨／年丙烷脱氢装置需求。

    丙烷脱氢装置所需的催化剂为中国石油大学（华东）开发的具有自主知识产权的绿色环保型催化剂。ADHO脱氢催化剂的主要物性指标见下表。采用喷雾干燥成型技术制得脱氢催化剂的各物性（参磨数损指数、粒度分布等）均达到了循环流化床反应器对催化剂的性能要求，装置内催化剂消耗为自然跑损（约1.8kg/t丙烯）。