石油化工加氢反应器温度检测工程设计

　　加氢工艺是近年来得到广泛应用的一种重要的石油化工加工工艺。加氢反应器是加氢工艺装置中的核心工艺设备，保证反应器安全、高效、经济运行，并对反应器内温度进行检测以下目的：

　　加氢反应在一定温度下进行，温度是影响反应深度的重要参数，应严格监测同一催化剂床层的径向温差和不同催化剂床层之间的温度梯度。

　　加氢反应所用的催化剂是加氢过程的基础，是有价值的。催化剂对工艺条件，特别是反应温度有严格要求。超过规定值会导致催化剂降解失效，工艺装置将被迫停机更换，影响生产，造成严重的经济损失，因此，需要严格监控反应温度。

　　该反应器制造困难且价格昂贵。加氢反应工作温度高、压力大，中等氢气和油气爆炸级别高，对金属有强烈的氢腐蚀。恶劣的工艺条件对反应器影响较大，运行安全风险高。作为核心设备，为保证反应堆的长期运行和使用寿命达到设计值，必须严格监控反应条件，防止超限。尤其是反应温度，由于加氢过程是放热反应，容易超温，控制困难，需要专门监控。有多种氢化工艺和多种温度测量选项可供选择。目前很多项目不区分工艺条件，选择的测量方案不经济，造成浪费，给后续的维护、维修和校准带来困难。应根据具体工艺，在满足上述目的的前提下，采用最经济、最易维护的原则选择测量方案。

　　总体规划

　　温度测量分为内部温度检测和外表面温度检测。内部温度检测主要反映工艺介质的温度和工艺的运行状态，反映反应器设备的工作情况。内部温度检测包括反应器的垂直温度分布和径向分布，垂直温度分布反映反应过程，径向温度分布反映反应器内是否有通道流动。容器壁外表面的温度检测反映了反应堆设备的实际状态。

　　内部温度检测

　　反应器内部温度检测常采用柔性热电偶、T型梁热电偶、壁挂式热电偶、安装在套管内的热电偶，以及在线测温的普通热电偶。

　　柔性热电偶

　　柔性热电偶的铠装管可以弯曲，测量端可以固定在指定位置。优点：可多点测温，测点可环形排列，测点位置真实，测量准确，灵敏度高；缺点：价格高，容易被上面的重力损坏，更换催化剂时容易损坏，铠装管破裂后容易造成损坏透氢，维护困难，校准困难。