安庆石化转型项目主装置试车！化工新材料产业奔向“千亿级”

一、安庆石化转型项目

龙头企业带头牵引作为安徽省内一家国有石油化工生产企业，安庆石化承担着省内及周边区域市场保供的重任。安庆石化炼油转化工结构调整项目，是中型炼厂高质量发展示范项目、中石化“十条龙”科技攻关项目，总投资85.86亿元。该项目通过科技创新，实现300万吨/年重油催化裂解技术工业化应用，促进传统燃料型炼厂向新材料炼化一体化炼厂转型。在原油加工量不增的情况下，降低成品油产量，最大限度增产轻质烯烃和芳烃原料，满足中高端合成材料、合成树脂及精细化工生产需求。

5月4日，安庆石化转型项目3套主装置之一的聚丙烯装置挤压造粒机一次试车成功，产出合格粒料。

安庆石化30万吨/年聚丙烯装置采用中国石化第三代环管法技术，挤压造粒机组作为聚丙烯装置的核心机组，由大连橡胶塑料机械有限公司承担研发和制造，控制逻辑和联锁复杂，机电仪自动化程度高。试车过程中，安庆石化会同设备厂家、施工单位反复推敲模板温度、切刀转速等重要参数，有序组织机筒进料、齿轮泵灌泵、冲模板等，5月4日下午2时58分，产出合格聚丙烯粒料产品，设备、仪表运行状况正常，达到设计工况要求。

5月3日，记者从安庆石化公司获悉，总投资85.86亿元的炼油转化工结构调整项目已进入生产准备阶段，各装置开工人员已全部进驻现场，开展“三查四定”、单机试车、吹扫气密等工作。该项目于去年底中交，计划于今年6月份投料试车，项目投产后将为延长化工产业链提供充足原料，有利于提升我市产业基础能力，壮大化工新材料产业集群，为我市打造化工新材料千亿产业提供有力支撑。

为有效缓解汽、柴油等传统化工产品产能过剩矛盾，提高烯烃、芳烃等基础原料和化工新材料保障能力，2017年，安庆石化决定朝着炼油转化工方向转型，规划方案获得总部认可，并成功入选中石化“十条龙”科技攻关项目。该项目采用的重油催化裂解技术为全球首次工业化应用，将高效促进传统燃料型炼厂向新材料炼化一体化转型。该项目也是中型炼厂高质量发展示范项目。

目前，安庆石化已发展成为特大型油化电纤联合企业，年综合加工能力800万吨，拥有主要生产装置70余套。上马炼油转化工结构调整项目后，在原油加工量不增的情况下，降低成品油产量，最大限度增产轻质烯烃和芳烃原料。增产减污的同时，满足中高端合成材料、合成树脂及精细化工生产需求。化工新材料作为安庆的支柱产业，安庆石化的转型升级也将大幅带动化工产业结构的优化调整。

安庆高新区是长江经济带5大炼化基地之一，是全国重要的石油化工产业基地，也是我市化工新材料产业的主要集聚地，园区内近一半企业对石化资源依存度高。安庆石化炼油转化工结构调整项目投产后，衍生出大量化工资源，为我市化工新材料产业链延伸和发展提供重要原料基础。

早在安庆石化转型升级项目启动之时，安庆高新区就依托其产品，积极布局招商工作，有针对性地引进会通新材料、兴达泡塑、聚石化学等一批上市公司、行业龙头企业，打造完整的石油-丙烯-聚丙烯-先进改性聚丙烯材料和石油-稀乙烯-苯乙烯-聚苯乙烯泡塑产业链。

目前，会通新材料、兴达泡塑等项目已建成试生产，并与安庆石化签订原料供应意向书。待炼油转化工结构调整项目投产后，其主要产品苯乙烯、聚丙烯本地消化率将达100%。

同时，安庆石化还与曙光丁辛醇公司及相关园区企业形成丙烯-丁辛醇-DOP-DOTP产业链；和泰发公司形成C4液化气深加工产业关系；和亿成公司形成C9+重芳烃高效利用合作关系……

近年来，随着安庆在高端化工新材料方面的布局和推动，以安庆石化为核心，带动会通新材料、兴达泡塑、聚石化学、曙光、飞凯、集泰、聚信、虹泰等化工新材料企业协同发展的产业体系已经形成。放眼未来，这个千亿级的产业集群正在加速集聚，奋力崛起，成为拉动我市经济高质量发展的强劲动力。